1.原材料质量控制：优质原材料是生产优质产品的前提。
2.控制齿轮精度：齿轮精度的基本要求：实践证明，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差，齿环径向跳动公差，齿向公差必须稳定，才能达到7级精度.目前我们有1-3弧分的减速机JM高精密行星减速机和JD一体式斜齿行星减速机，有5-8弧分JR双支撑行星减速机和JVF直角行星减速机，有8-12弧分JRF方形标准行星减速机和JRL圆柱齿轮行星减速机

3.防止热处理变形：经过粗加工后，将齿坯形成细锻件、正火或回火处理，以达到：

(1)软化钢件进行切削;

(2)消除残余应力;

(3)细化晶粒，改善组织，改善钢的力学性能;

(4)接着处理的组织准备。

4.为了保证齿坯精度：行星减速机齿轮孔尺寸的精度应分布在孔偏差值的中间差附近，设定在±0.003~±0.005 mm;在孔的设计要求范围内，必须分别分类并转移到切削过程中。在不影响齿轮强度的情况下，提高了齿顶高度系数0.05 m，提高了刀具齿顶高度系数，避免了齿轮传动的齿根干涉。芯棒上的螺纹必须在C类顶部定位下由螺纹机研磨：垂直度小于0.003mm，直径跳跃小于0.005mm。

5.切齿措施：购买的齿轮刀具必须进行大修，必须满足AA级的要求。刀具安装精度：刀具径向跳动控制在0以下。003毫米，004毫米在下面。齿坯端面跳动和径向跳动为6级，在0的范围内。01~0。02毫米螺母必须确保内螺纹和基座一次安装并夹紧，垫片的平行度小于0。003毫米操作者也应该经常进行自我测试，特别是当机床主轴的径向间隙控制在0以下时。01mm，工具轴的直径跳到0以下。005mm，工具轴在0下方移动。008毫米保证了刀具的精度，芯棒外径与工件孔之间的间隙在0以内。001~0004毫米磨削后，齿轮刀具前缘的径向方向、切屑槽的相邻周向差、切屑轴承槽周边接头的累积误差以及刀具前向与内孔轴线的平行度必须进行大修。

6.采用其他材料、热处理和表面处理：(1)采用粉末冶金成型技术对齿轮进行高频淬火。(2)采用40 Cr材料、齿轮切削加工、软氮化处理或齿铜电镀处理。(3)石墨铸铁、齿轮切削、软氮化处理，为了消除齿轮传动噪声，齿轮材料和热处理是基础，保证了齿坯精度，齿轮精度是轮毂，文明生产是基础。